论车间主任管理方法

       首先是怎么去管好自己,如果连自己都管不好,怎么有能力去管好生产现场?大家要经常自我反思和自我总结:

  第一点,是否按照大家企业的方向走;

  第二点,是否严格要求自己的言行举止,作为车间主任,是中层管理者,对其言行的要求是非常严格的,如果连自己的言行都把握不了,那么如何去管好下属,如何抓好生产现场管理呢?

  第三点,是否严格遵守企业规章制度,制度代表着企业的大方向,是一个公平、公正的制度,如果不严格去实行企业制度,会造成员工不服,导致生产现场更难管理;

  第四点,是否跟上企业的发展需求,企业在不断地发展,需要大家不断地学习,提高自己的管理水平,跟上企业的发展步伐;

  第五点,是否能服务好员工,可能在10年前,大家是用管,而现在大家要改变这个思维,要服务好员工。以前大家可能用罚,但现在就完全一样了,如果去罚他或骂他,肯定是行不通的。所以大家要去改变以前的思维,服务好员工,教育他们,帮助他们提高,包括工作上面的引导和生活上面关心。如果不去关心他们,就会让他们觉得被忽视。

  其次,大家要抓好生产管理的六要素。这六要素包括安全、质量、效率、物耗、培训和文明生产,这也是大家抓好生产现场的工作重点。

  第一点:安全

  怎样去抓好安全,安全事故是怎样造成的,安全事故会造成怎样的危害,作为车间主任必须知道这一点。对于一个企业来说,一旦出了工伤事故,小到赔点钱,伤害了家庭,大到可能会导致这个企业倒闭。如果说安全事故造成了大的人员伤亡,势必会停产整顿。

  如果整顿一两个月,大家的员工可能会全部走完,等整顿完了再复工,人都不见了,对企业造成的危害是可想而知的。对自身来说,大家几乎都要养家糊口,如果因为安全事故断了一条腿,可能就伤害了一个家庭,这关系到就不是一个人、两个人的问题,可能会关系到八个、十个人的问题。所以大家车间主任一定要有这个意识。

  第二点:质量

  质量是企业的生命,没有质量就没有市场。大家应该从三个方面来抓好质量:

  一是工艺,大家一定要严格按照工艺制度来把好质量关。

  二是现场操作,大家要从数据方面、现场操作方面去发现问题。

  另外,大家还要注重细节,不要放过车间里的每一个环节,大家应该定期对其设备进行维修检查,就可以避免类似问题的出现。

  第三点:效率

  一个车间生产效率的高低主要看这个团队有没有凝聚力,作为车间主任要结合实际情况,在保证质量的前提下将产量做到最大化。另外一个就是要做好计划,尤其是目前这种供不应求的情况下更要做好这一点,以满足市场的需求。最基本的一点是大家一定要满足生产计划,如果做不到,就是在伤害企业的利益,影响企业的信誉。大家需要与各个车间进行沟通、配合,特别是辅助车间,规定在某个时间段要完成的任务必须完成,否则就会影响生产进度。

  第四点:物耗

  目前,有些车间主任和班组长没有节约的意识,更不用说把这个意识贯彻到行动中去。大家很多时候会认为这个又不值钱,一个月也就能节约两千多块钱,但是累计起来,一年两年所节约的成本是很可观的。

  对于设备的管理,大家要定期进行检查、保养和维护,及时发现小的问题并及时解决,如果等到问题扩大化了再去解决,可能就要花费掉成倍的成本。

  另一方面,通过创新、技术改进也可达到节约成本的效果。对于浪费的原因,总结起来主要有以下几点:

  一是管理人员做事不积极主动,总是等待领导发话,领导不发话就不去解决出现的问题,结果造成浪费;

  二是工作没有抓住重点,该做的不做,不该做的却做了;

  三是缺乏相互之间的协调与沟通;

  四是很多管理人员不做实事,不干活白拿企业的钱,对企业来说也是一种浪费;

  五是应付工作,做任何事情只是应付一下,不及时完成领导安排的任务,同样也会造成浪费;六是违章作业。

  第五点:培训

  作为中层管理人员,有以下几点要求:

  第一个,一定要做好传、帮、带的工作,培养好下属,多给他们讲讲企业的企业学问、规章制度、发展的方向等,帮助他们形成这方面的意识,切不可有“教会徒弟,饿死师傅”的观念;

  第二个,常识的培训,包括专业常识和综合常识的培训,做班长的,做组长的,都必须给他们做相应的专业常识培训。关于培训方式方面,可以通过授课或者开会等方式,如果某个员工的心态不好,跟他多沟通一下,帮助他调整好心态,这也是一种培训方式。

  第六点:文明生产

  主要是指环境管理。大家所讲的6S管理主要包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,6S管理是加强现场基础管理的必要手段,员工自觉严格遵循各项标准是现代文明的标志。目前社会在进步,管理的各个方面也在不断地改进,包括大家企业也是在不断的进步,所以车间里生产现场的管理也要跟随其不断改进和完善。

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