降本增效大家一直在探索——五分厂工艺改进小纪

      一年四季,春夏秋冬。对五分厂电解工艺来说,每次的天气变化都会对电解生产造成不小的影响。春、秋两季温度适宜,空气湿度相对较小,加上季风影响,槽上各接触点,氧化系数小,相应电压降减小,是电解生产的黄金季节。但炎热夏季室内温度较高、湿气高,阴、阳极与铜排接触点氧化较为严重。分厂在工艺上要求:一方面要求加大铜排、铜棒干净度的管理,另一方面加强车间通风,但效果仍不理想,特别是阴雨天,各接触点电压成倍增长,使生产产量下降,直流电耗增长,严重制约了生产的正常进行。

     怎样克服或降低客观因素的影响,实现降本增产、增效,是摆在大家面前的一个重要课题。分厂通过工艺小组会议讨论研究,针对此问题制定了两项具体措施:一、加强铜板、铜棒洁净度,并增加出装槽的间隔时间,加强通风、降低氧化速度;二、在现有生产条件下寻求降低接触点电压降的途径。通过查阅资料、走访同行业,工艺小组人员对现有装槽工艺过程进行多次跟踪测量并认真研究分析,提出了改变防氧化剂用量和操作方法的思路。

     思路有了,可能否达到预期效果,从而进一步进行推广呢?大家在五二二车间进行了两个轮次实验,对新、中、老槽不同阶段进行跟踪测量,对总电压、总电流、直流电耗等进行持续关注。通过对两轮数据的分析,确定这一方法的确能够降低槽电压,进而降低直流电耗。实验证明了大家的思路是正确的,进而通过在几个车间推广,工艺改进后,在同等条件下电流提高、槽电压下降,效果明显。并且通过最近阴雨天的验证,电压也无明显升高,彻底解决了高温高湿天气对生产的影响。

     接触点电压降只占电解生产中的8%左右,更多的是电解液的成分、阳极泥层和浓差极化的影响,这将是大家深入探索工艺提升的关键。在今后的生产中,五分厂要坚持把能做好、容易做好的先做好,将电解液成分调整在最合理的状态,控制和降低电的吨铅消耗。

经验在工作中积累,技术在探索中提高。五分厂将始终牢记卢均胜副总提出的降低消耗,稳产夺高产的要求,将董事长卢一明的节能降耗思想作为大家生产管理的总方针,贯穿于生产工艺管理全过程,继而通过工艺管理的小改小革,实现降本增效。

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