小技改大成效

       为响应企业技术革新,节能降耗的号召,五分厂对电解极板制作工艺进行改造,并取得了良好的效果。

       工艺改造前,存在几点问题:一、阳极板下沿垂直倾角。我厂阳极板铸型机采用平模浇注成型法制作阳极板,为便于脱模,阳极铅模大小耳边缘设计有15度倾角,导致装槽后阳极板重心位移,上下沿会产生15mm左右的倾斜。二、始极片冷应力变形。由于始极片较薄,表面温度分布不均匀,平板冷却后容易产生应力变形,以上问题直接导致装槽后产生较多的机械短路,造成直流电耗居高不下。原先针对始极片冷变形采用水雾化喷淋降温,但由于水量少雾化分布不均,起不到良好效果,水量多,效果较好,但容易造成水带入铜棒上,影响接触点导电效果。阳极板垂直倾角由于模具原因,未进行过改动。

       针对上述问题,分厂在石厂长的带领下,集思广益,苦心钻研,终于提出了针对性的解决办法:从四月份开始,石厂长对影响电解效率的关键点之一(两极质量)投入很高的关注力度,通过模拟出装槽对比法观察,经过多次论证发现问题,并提出了解决方案。经过分厂及车间管理人员的反复论证,首先对522车间阳极板平板机进行改造,经过几天反复调试,阳极板垂直度有了很大改观,并确定了对始极片极板采用风冷配合水冷的改造方案。分厂利用仓库闲置的风机,在522车间机修班长的配合下,完成了改造,改造投用后很大程度避免了冷应力变形,始极片垂直度有了很大改观。

      改造完成后,经过数周的采集对比数据,总短路数量比以前下降了50个百分点,大大提高了分厂的电解效果,降低了电耗,节约了生产成本。此项改造方案已在四个车间进行推广,收益提升明显。

      小小的技改,饱含了分厂及车间的技术结晶,分厂所有人员都深刻体会到了技改后取得的良好效果,不仅节省了工人的劳动强度及难度,而且大大降低了电耗,节约了生产成本,增加了效益,响应了企业节能降耗、提升工艺的号召。在这一基础上,分厂将继续努力,加大对技改的投入,针对每一个工段,每一个工艺,都要学习最先进的技术,提出最合理的改造方案,为分厂的技术革新做出最大的努力!

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